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Segurança NR-12
Automação Industrial
Eficiência Energética
Robótica Industrial

Segurança NR-12

Atender às normas de segurança sem perder produtividade é o que fazermos de melhor.

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Segurança NR-12

Toda riqueza vem do trabalho. Proteger o trabalhador de forma planejada garante a produtividade do chão de fábrica.

O Brasil tem um conjunto de normas próprias que visam garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores. A Norma Regulamentadora 12 (NR-12) estabelece os requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho. O não cumprimento pode causar prejuízos para a empresa, seja por ausência do trabalhador qualificado, seja por multas por descumprimento. A Payback tem um longo histórico de projetos de adequação às normas, sempre olhando para o todo. A instalação de itens de segurança, se mal planejado, pode criar gargalos, tornar a linha de produção mais lenta. Por outro lado, a implementação da NR-12 pode ser um excelente momento para se pensar em melhorias.

Para aumentar a segurança e a produtividade ao mesmo tempo, nossa equipe avalia todos os aspectos do chão de fábrica, de grades de proteção e sistemas de controle lógico programável (CLP). Nossa visão 360º permite enxergar pontos de melhoria dentro do processo fabril. Muitas vezes, o melhor custo-benefício se dá por meio da automação. Para nós, automação e segurança do trabalhador andam lado a lado, garantindo bem estar e lucratividade.

Segurança NR-12

Planejamento

Etapa 01

INVENTÁRIO E PRIORIZAÇÃO

323

Embora tenha sido retirada das exigencias legais da NR12, o inventário é a base para elaboração de uma estratégia de adequação do parque fabril pois permite que o gestor tenha uma visão geral das demandas e ações necessárias. Visando subsidiar as ações de gestão para aplicação da NR12, a Payback utiliza uma metodologia que identifica as máquinas de maior potencial de risco, desta forma os recursos técnicos e financeiros poderão ser aplicados nas máquinas com maior potencial de risco.

Resultados Obtidos:

  • Matriz de priorização;
  • Agrupamento máquinas por similaridade;
  • Informações para tomada de decisão;
  • Planejamento de adequação;
  • Indicação do maquinário para executar a apreciação de risco.

Planejamento

Etapa 01

INVENTÁRIO E PRIORIZAÇÃO

323

Embora tenha sido retirada das exigencias legais da NR12, o inventário é a base para elaboração de uma estratégia de adequação do parque fabril pois permite que o gestor tenha uma visão geral das demandas e ações necessárias. Visando subsidiar as ações de gestão para aplicação da NR12, a Payback utiliza uma metodologia que identifica as máquinas de maior potencial de risco, desta forma os recursos técnicos e financeiros poderão ser aplicados nas máquinas com maior potencial de risco.

Resultados Obtidos:

  • Matriz de priorização;
  • Agrupamento máquinas por similaridade;
  • Informações para tomada de decisão;
  • Planejamento de adequação;
  • Indicação do maquinário para executar a apreciação de risco.

Avaliação

Etapa 02

APRECIAÇÃO DE RISCO

324

A apreciação de risco é um processo iterativo que deve ser realizado considerando todas as fases de vida da máquina, observando os limites do processo visando mitigar os riscos desde a etapa do projeto até a operação da máquina. Nosso expertise em diversas disclinas associado a larga experiencia de manuteção e automação permitem que possamos trabalhar de forma sistemática, analisando e avaliando todos os riscos associados à máquina /equipamento.

Resultados obtidos:

  • Identificação dos limites da máquina
  • Identificação dos perigos dentro de cada fase de vida
  • Recomendações para redução do risco
  • Categorização do Sistemas de controle por PLr, SIL e CAT
  • Resumo dos riscos com apresentação gráfica tipo "Dashboard"

Normas utilizadas: ABNT NBR ISO 12100, NBR ISO 13849-1, ISO TR 14121-2

Avaliação

Etapa 02

APRECIAÇÃO DE RISCO

324

A apreciação de risco é um processo iterativo que deve ser realizado considerando todas as fases de vida da máquina, observando os limites do processo visando mitigar os riscos desde a etapa do projeto até a operação da máquina. Nosso expertise em diversas disclinas associado a larga experiencia de manuteção e automação permitem que possamos trabalhar de forma sistemática, analisando e avaliando todos os riscos associados à máquina /equipamento.

Resultados obtidos:

  • Identificação dos limites da máquina
  • Identificação dos perigos dentro de cada fase de vida
  • Recomendações para redução do risco
  • Categorização do Sistemas de controle por PLr, SIL e CAT
  • Resumo dos riscos com apresentação gráfica tipo "Dashboard"

Normas utilizadas: ABNT NBR ISO 12100, NBR ISO 13849-1, ISO TR 14121-2

Engenharia

Etapa 03

PROJETO CONCEITUAL

330

Através do projeto Conceitual, aprovamos conceitos de proteções e validamos as soluções com a equipe dos setores de produção, manutenção, segurança e engenharia, desta forma é possível prever o posicionamento das proteções e dispositivos de segurança necessários para mitigar os riscos identificados na Apreciação de Risco e sinalizar eventuais mudanças no processo produtivo.

Entregas:

  • Definição do conceito da proteção/solução;
  • Aprovação previa da produção, engenharia, segurança e manutenção;
  • Gestão de mudança operacional;
  • Previsão de impactos na produção;
  • Base para elaborar estimativa de custo de adequação.

PROJETO BÁSICO

330

É o estudo técnico com base nos conceitos de segurança previamente aprovados onde definimos as tecnologias e elaboramos as especificações técnicas que serão utilizadas para projetar a arquitetura funcional do sistema de segurança. Nessa etapa, definimos materiais, características, tecnologias e a integração com o sistema de controle e potência existente possibilitando uma definição de investimento precisa e planejamento
adequado das intervenções.

Entregas:

  • Definição de tecnologia
  • Lista de materiais necessários
  • Estimativa de investimento
  • Cronograma de intervenções

PROJETO DETALHADO

330

Através das ferramentas de engenharia baseadas em plataforma CAD desenvolvemos projetos elétricos, hidráulicos, pneumáticos e mecânicos. Nossos padrões atendem as normas nacionais e internacionais podendo ser customizadas conforme a necessidade do cliente.

Disciplinas Desenvolvidas:

  • Projeto Elétrico;
  • Projeto Mecânico;
  • Projeto Hidráulico;
  • Projeto Pneumático;
  • Modelagem 3D.

Engenharia

Etapa 03

PROJETO CONCEITUAL

330

Através do projeto Conceitual, aprovamos conceitos de proteções e validamos as soluções com a equipe dos setores de produção, manutenção, segurança e engenharia, desta forma é possível prever o posicionamento das proteções e dispositivos de segurança necessários para mitigar os riscos identificados na Apreciação de Risco e sinalizar eventuais mudanças no processo produtivo.

Entregas:

  • Definição do conceito da proteção/solução;
  • Aprovação previa da produção, engenharia, segurança e manutenção;
  • Gestão de mudança operacional;
  • Previsão de impactos na produção;
  • Base para elaborar estimativa de custo de adequação.

PROJETO BÁSICO

330

É o estudo técnico com base nos conceitos de segurança previamente aprovados onde definimos as tecnologias e elaboramos as especificações técnicas que serão utilizadas para projetar a arquitetura funcional do sistema de segurança. Nessa etapa, definimos materiais, características, tecnologias e a integração com o sistema de controle e potência existente possibilitando uma definição de investimento precisa e planejamento
adequado das intervenções.

Entregas:

  • Definição de tecnologia
  • Lista de materiais necessários
  • Estimativa de investimento
  • Cronograma de intervenções

PROJETO DETALHADO

330

Através das ferramentas de engenharia baseadas em plataforma CAD desenvolvemos projetos elétricos, hidráulicos, pneumáticos e mecânicos. Nossos padrões atendem as normas nacionais e internacionais podendo ser customizadas conforme a necessidade do cliente.

Disciplinas Desenvolvidas:

  • Projeto Elétrico;
  • Projeto Mecânico;
  • Projeto Hidráulico;
  • Projeto Pneumático;
  • Modelagem 3D.

Adequação

Etapa 04

ADEQUAÇÃO

333

Com base em dezenas de anos de experiência em manutenção e automação nossa equipe fornece serviços de qualidade que proporcionam aos nossos clientes resultados expressivos que mantem seus processos produtivos operando com segurança e performance. A Payback utiliza dispositivos de segurança de fabricantes renomados observando as diversas condições de trabalho para garantir a maior disponibilidade de máquinas para a produção. Os projetos observam aspectos relacionados as manutenções e simplificam as tarefas de limpezas, ajuste e troca de peças. Os materiais selecionados excedem as exigências de desempenho e são especificados para garantir uma longa vida útil e baixo índice de manutenção. O processo de execução pode ser executado de diversas formas, como: turnkey, fornecimento de kits de adequação ou execução compartilhada com o cliente/outros fornecedores.


Resultados obtidos:

  • Construção Robusta
  • Baixa índice de manutenção
  • Redução efetiva do risco
  • Perfomanse e desempenho superiores

 

ACOMPANHAMENTO DA OBRA

333

Serviço de gerenciamento técnico da equipe, planejamento de atividades, coordenação de cronograma, liderança operacional, priorização de atividades críticas, resolução de problemas, administração de materiais, elaboração de planos de trabalho e acompanhamento em campo.


Resultados obtidos:

  • Redução de investimento
  • Execução dentro do cronograma previsto
  • Emissão de relatórios gerenciais
  • Gerenciamento físico financeiro

Adequação

Etapa 04

ADEQUAÇÃO

333

Com base em dezenas de anos de experiência em manutenção e automação nossa equipe fornece serviços de qualidade que proporcionam aos nossos clientes resultados expressivos que mantem seus processos produtivos operando com segurança e performance. A Payback utiliza dispositivos de segurança de fabricantes renomados observando as diversas condições de trabalho para garantir a maior disponibilidade de máquinas para a produção. Os projetos observam aspectos relacionados as manutenções e simplificam as tarefas de limpezas, ajuste e troca de peças. Os materiais selecionados excedem as exigências de desempenho e são especificados para garantir uma longa vida útil e baixo índice de manutenção. O processo de execução pode ser executado de diversas formas, como: turnkey, fornecimento de kits de adequação ou execução compartilhada com o cliente/outros fornecedores.


Resultados obtidos:

  • Construção Robusta
  • Baixa índice de manutenção
  • Redução efetiva do risco
  • Perfomanse e desempenho superiores

 

ACOMPANHAMENTO DA OBRA

333

Serviço de gerenciamento técnico da equipe, planejamento de atividades, coordenação de cronograma, liderança operacional, priorização de atividades críticas, resolução de problemas, administração de materiais, elaboração de planos de trabalho e acompanhamento em campo.


Resultados obtidos:

  • Redução de investimento
  • Execução dentro do cronograma previsto
  • Emissão de relatórios gerenciais
  • Gerenciamento físico financeiro

Validação

Etapa 05

LAUDO DE VALIDAÇÃO – PL – ISO 13849-2

332
Nossos especialistas inspecionam cuidadosamente todos os itens de segurança simulando falhas e seguindo o processo previsto na ISO 13849-2. Ao final da inspeção geramos um laudo técnico de validação atestando que a máquina está em conformidade com o projeto de segurança e com a legislação pertinente.

Etapas de execução:

  • Inspeção técnica;
  • Aplicação de testes;
  • Preenchimento dos dados no software;
  • Registro fotográfico;
  • Emissão de laudo técnico,
  • ART (Anotação de Responsabilidade Técnica no CREA).

 

AVALIAÇÃO ATENDIMENTO LEGAL

332
A Inspeção técnica em campo e avaliação dos documentos existentes visa evidenciar o atendimento aos requisitos legais. A Payback executa esse serviço conforme a NR12 e NR10 prescreve.

Resultados obtidos:

  • Emissão de laudo técnico atenstando a conformidade legal
  • Relatórios de não conformidade (caso seja evidenciado)

Validação

Etapa 05

LAUDO DE VALIDAÇÃO – PL – ISO 13849-2

332
Nossos especialistas inspecionam cuidadosamente todos os itens de segurança simulando falhas e seguindo o processo previsto na ISO 13849-2. Ao final da inspeção geramos um laudo técnico de validação atestando que a máquina está em conformidade com o projeto de segurança e com a legislação pertinente.

Etapas de execução:

  • Inspeção técnica;
  • Aplicação de testes;
  • Preenchimento dos dados no software;
  • Registro fotográfico;
  • Emissão de laudo técnico,
  • ART (Anotação de Responsabilidade Técnica no CREA).

 

AVALIAÇÃO ATENDIMENTO LEGAL

332
A Inspeção técnica em campo e avaliação dos documentos existentes visa evidenciar o atendimento aos requisitos legais. A Payback executa esse serviço conforme a NR12 e NR10 prescreve.

Resultados obtidos:

  • Emissão de laudo técnico atenstando a conformidade legal
  • Relatórios de não conformidade (caso seja evidenciado)

Consultoria

337

Serviço técnico especializado de forma customizada para atender necessidades específicas de cada cliente.  Auxiliamos os departamentos de engenharia e manutenção nas decisões relacionadas à segurança de máquinas, processos e conceitos de segurança.

Consultoria

337

Serviço técnico especializado de forma customizada para atender necessidades específicas de cada cliente.  Auxiliamos os departamentos de engenharia e manutenção nas decisões relacionadas à segurança de máquinas, processos e conceitos de segurança.

Treinamento

341

A adequação das máquinas é um dos pilares da segurança e da NR12, mas nós acreditamos que este processo só terá sucesso com uma equipe de engenharia altamente capacitada nos requisitos legais de segurança e nas tecnologias de produtos disponíveis, além disso, a manutenção e a produção devem ser capazes de manter e utilizar os sistemas de segurança de forma adequada, por isto desenvolvemos três programas de treinamentos específicos:

I) Gestão e Implantação (Coordenadores, Supervisores, Gerentes e Engenheiros) 
II) Projeto e Compra (Engenheiros, Projetistas, Analistas e Gerentes) 
III) Operação e Manutenção (Manutentores e Operadores)

Treinamento

341

A adequação das máquinas é um dos pilares da segurança e da NR12, mas nós acreditamos que este processo só terá sucesso com uma equipe de engenharia altamente capacitada nos requisitos legais de segurança e nas tecnologias de produtos disponíveis, além disso, a manutenção e a produção devem ser capazes de manter e utilizar os sistemas de segurança de forma adequada, por isto desenvolvemos três programas de treinamentos específicos:

I) Gestão e Implantação (Coordenadores, Supervisores, Gerentes e Engenheiros) 
II) Projeto e Compra (Engenheiros, Projetistas, Analistas e Gerentes) 
III) Operação e Manutenção (Manutentores e Operadores)